Производственная система Emden (Volkswagen AG, Завод Emden - EPS)
Из тезисов семинара В. Аппольда «Немецкий опыт организации производства и планирования потребности в персонале». Москва, 2008г
Перевод: портал «Управление производством»
Выдержка из коллективного договора – официальный старт проекта по внедрению производственной системы Завода Emden (Volkswagen AG), 2001г.:
Руководство завода и профсоюз договорились о внедрении EPS с целью, что бы защитить от негативных перемен Завод Emder.
EPS является основой культуры непрерывных улучшений, где человек является ключевым звеном.
Без внедрения EPS будущее завода не возможно.
Будут преследоваться следующие цели:
• Повышение удовлетворенности сотрудников
• Улучшение качества
• Рост производительности
С помощью EPS будет изменена производственная культура на всех уровнях завода.
От руководителей завода до рабочего на рабочем месте – все хотят совместно достигать наших целей с более высокой удовлетворенностью от работы.
Руководство завода - Siegfried Fiebig
Председатель профсоюза - Peter Jacobs
Причины - необходимость внедрения EPS:
- Вялая конъюнктура рынка, избыточные производственные мощности
- Внутренняя и внешняя конкуренция концернов/заводов
- Глобализация и перебазирование производства
- Недостатки в структурах заработной платы и затрат
- Ожидания клиентов растут
- Успешная ориентация на клиентов => Успех предприятия
История развития производственной системы (ПС) Emden (2001-2006гг.)
Представление ПС Emden
Задачи системы менеджмента ПС:
• Улучшать оперативное управление
• Развивать персонал
• Создавать информационную прозрачность
• Изменять структуру/организацию
• Обеспечить соблюдение сроков поставки
• Внедрить НПУ (непрерывный процесс улучшений)
Набор основных инструментов производственной системы Emden:
• Организация рабочего места
• Система материалов
• Процессы качества
• TPM
• Работы по стандартам
• Целостное развитие организации
• Работа в группах
• Процесс согласования целей
• Менеджмент визуализации
• Процесс решения проблем и улучшений
Культура предприятия:
• близость к клиентам
• максимальная производительность
• создание ценности, стоимости
• способность к обновлению
• респект
• ответственность
• постоянство
Разработка элементов EPS – как это было:
• За основу взята организация труда и процессов на VW
• Подбор зарекомендовавших себя методов и инструментов
• Адаптация новых инструментов и методов других предприятий
• За основу взято всеобъемлющее и подробное описание методов для использования их мастерами и рабочими
• Структурированное представление возможностей применения методов
• Центральной задачей EPS является соединение отдельных элементов
Соединение элементов EPS - Максимального эффекта в отношении целей, качества, затрат, своевременных поставок можно добиться только в случае последовательного и применения и соединения всех элементов.
Представление ПС Emden (EPS) – уровни детализации:
Создание справочника EPS:
• подробное описание 10 глав EPS
• разработка методов и инструментов
• по возможности доступно (основные положения, рисунки)
Структурирование элементов:
• на основную часть и приложения (пояснения для выполнения)
• в печатном виде
• для обучения мастеров или рабочих EPS
Пособие для мастеров / рабочих:
• кратко об основных методах и положениях
• документация на рабочем месте
• сопроводительная карта
Локальная сеть:
• доступ к документам EPS
• соединение с другими системами
Система управления проектом по внедрению EPS:
Группа управления заводской деятельностью по EPS:
• Прорабатывает все открытые и спорные вопросы и согласовывает стратегию внедрения решений,
• Задачи – управляющие решения и коордмнация,
• В группу входят: начальник производства, начальник планового отдела, кадровая служба, руководитель участка сборки, координатор проекта внедрения EPS, два члена совета предприятия, модератор
Рабочие группы по каждому отдельному элементу ПС:
• Организация рабочего места
• Система материалов
• Процессы качества
• TPM
• Работы по стандартам
• Целостное развитие организации
• Работа в группах
• Процесс согласования целей
• Менеджмент визуализации
• Процесс решения проблем и улучшений
В состав рабочих групп входят представители различных отделов, руководитель – член группы управления по внедрению производственной системы.
Нынешнее состояние внедрения EPS
Повсеместное введение работы в группах:
Постоянная работа в группах по улучшению ПС – залог успеха проекта. Пример работы в группах по улучшению производственной системы:
• это инструмент для достижения целей за счет регулярного решения возникающих проблем
• качественная организация работы в группах, хорошая предварительная подготовка
• процесс согласования целей с группой
• цели и действия по улучшению должны быть визуализированы и понятны всем
• постановка конкретных задач группам (5S, качество, снижение уровня расточительства...)
• обсуждение в группах на всем предприятии (Продолжительность 46 минут
каждые 2 недели)
• групповой спикер не заменяется
• а также и другие элементы.
• Главное - „живая работа в группах“!
Работа в группах (Workshops):
• Workshops по НПУ (487 шт.) - Организация труда, процессы, Off-стандарты, надежность процессов
• Workshops – 0 брака (24 темы) - Основные проблемы, ориентация на клиента, изменение структур
• День НПУ – представление результатов рабочими группами
Очередность внедрения элементов производственной системы EPS:
• 5 S – Порядок и чистота
• Качество (например, стандарты качества)
• Стандарты (например, лист стандартных работ)
• Снижение уровня расточительства
5S – Порядок и чистота:
• Однодневное обучение всех руководящих работников методу 5S
• Создание и внедрение „Красной карточки“
• Специальная акция „Красная карточка“ (сортировка 180 м3 металлолома)
• Создание брошюры 5 S
• 5 S – как первое задание для обсуждения в группах
• 5 S – аудит
B6: Работы по стандартам качества:
• Разработка: В одном стандарте качества описывается последовательность одной или нескольких операций. При таких действиях можно избежать одной или нескольких ошибок.
• Схема: Была разработана стандартная схема и помещена в папку, к которой имелся доступ соответствующих сотрудников.
• Документирование стандартов качества, действующих в настоящий момент: Актуальные стандарты помещаются в центральную папку.
• Заводская информация: TOP-проблемы вывешиваются на доске объявлений, прочие находится в папках
• Обучение рабочих: Параллельно с обучением по B6 рабочего обучают соответствующим стандартам качества. Мастер документирует это в таблице, внося в нее фамилии (сертификат).
.JPG)
Стандартный лист выполняемых работ (SAB):
Часть 1 - Пути
Графическое представление фактических процессов на каждом рабочем месте в соответствующей последовательности выполнения рабочих операций, относительно определенного автомобиля. Выполняется письменно от руки на месте. Согласование, а так же контроль точности данных осуществляется по всем сменам и подтверждается подписью спикеров групп всех смен.
Часть 2 - Процесс
Описание (книга рецептов) содержания и времени лучшего рабочего процесса в правильной последовательности его выполнения, представленного в стандартном листе работ (часть 1 - Пути).
Выполняется письменно от руки на месте. Ответственным за оценку времени последовательно выполняемых операций возлагается на индустриальный инжиниринг (ИИ).
Часть 3 - Качество
Детальное описание последовательности выполняемых работ, релевантных для обеспечения качества с графическими ссылками (при критических операциях). Согласование, а так же контроль точности данных осуществляется по всем сменам и подтверждается подписью спикеров групп всех смен. Описание составляется совместно с группой/мастером и промоутером качества.
Преимущества внедрения EPS:
Работа по принципам EPS приводит к стабильным процессам, которые положительно влияют на показатели, такие как:
• Качество
• Количество
• Затраты
• Своевременные сроки поставки
• Удовлетворенность работой.
Производственная система вводится в течение продолжительного периода времени с целью оказания постоянного и длительного положительного воздействия.
- EPS ориентирована на цели предприятия
- EPS ориентирована на практическую деятельность
- EPS объединяет сотрудников
- EPS предполагает индивидуальные решения
- EPS развивающаяся система
- EPS систематизирует взаимодействие методов и инструментов
- EPS доступна
Источник
